模塑料

更新时间:2022-07-06

模塑料的主要性能 无机填料的模塑料比含有机填料的模塑料的耐蠕变性好。目前模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种,此外还有传递模塑成形。

基本信息

外文名Molding

模塑料

模塑料即热固性塑料。与常见的热塑性塑料相比,模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。

模塑料的主要性能

1.物理性能

酚醛模塑料的成形收缩率取决于多种因素,如树脂的组成、填料种类、水分的含量和成

形条件等。酚醛树脂模塑料的线胀系数同填料的种类有很大的关系,随着塑料内玻璃纤维

无机填料的增加,线胀系数降低,而含有合成纤维的塑料线胀系数较大。

2.力学性能

酚醛模塑料在室温耐蠕变性能随填料的不同,对温度有不同的依赖性,含云母石棉

无机填料的模塑料比含有机填料的模塑料的耐蠕变性好。一般说来,以玻璃纤维作填料的模

塑料的拉伸强度和弯曲强度较好,并且受温度的影响小,而某些填料如木粉容易吸湿。这都

会引起弯曲强度和弯曲模量的下降。

3.电性能

酚醛树脂塑料有良好的电性能,它在常温时有较高的绝缘性能,如较高的体积电阻、表

面电阻和击穿电压,可作为绝缘材料使用,但其介电常数和介电损耗角正切较大,只可作为

工频绝缘材料使用。

4.耐蚀性

不含填料的酚醛树脂几乎不受无机酸的侵蚀,不溶于大部分的碳氢化合物和氯化物,也

不溶于酮类和醉类。但它不耐浓硫酸硝酸、高温铬酸等腐蚀。

二、模塑料的成形

目前模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种,此外还有传递模塑成形。下面

就压制成形和注射成形这两种工艺作一简单的介绍。

1.压制成形

在压制成形中,原料的塑化、充填和固化反应都是在模具中进行的,在此过程中,主要

控制三个工艺参数,即模具温度、成形压力及成形时间。

在压制成形中,模具一般要预热到140一18090,因为塑料的压制时间、收缩率和塑件

的电性能、外观都同模具温度有直接的关系。模具温度太低,塑料的流动阻力增加,流动性

变差,即使提高成形压力也难以充满型腔;模具温度太高,使塑料的固化加快,但内部的塑

料固化缓慢,产生的气体不易逸出,塑件的表面发生肿胀或起泡。

成形压力是使塑件获得与型腔完全相同的形状的重要条件;此外,’由于在成形的过程

中,有低分子挥发物产生,压力可以抵抗由于气体而产生的压力,防止塑件起泡。成形压力

的大刁湘姆填料种类、模具温度、预热方法和塑件形态的不同而有所不同。


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