箱式退火炉

更新时间:2022-08-14

在中宽和窄带钢轧钢厂中,往往用箱式炉进行小批量退火。退火件堆放在一个架子上,架子挂在退火箱盖里。箱盖盖在退火箱上。箱和盖用吊车吊到特种炉室里,炉室嵌在地坪内。退火箱不承受炉料重量。退火时采用保护气体,它由远程煤气、燃料油电加热。升温和保温终了后,将热箱放换热坑内,它将热量传给随后应进行退火的冷箱。通过自然上升,热空气向上排走,冷空气由下面从进风道进入。冷却至室温的这道工序,是在另外的冷却坑里用风机进行的。

基本信息

外文名Box annealing furnace
性质周期式作业箱式炉
应用中宽和窄带钢轧钢厂

简介

目前推广的是具有保护气体和废气循环的梅花形四室炉。

炉子有两个退火室和两个预热室。八个烧嘴在退火室内切向布置,使燃烧气体绕退火箱流动。燃烧气体在退火室的上缘排出,随后自上而下地流经预热室。然后用风机将部分燃烧气体重新鼓入退火室,另一部分进入烟囱。这种循环加热法,可以避免退火箱的局部过热现象。退火过程中,保护气体在退火室里循环。

设备用途

RX3系列全纤维大型节能箱式炉是国家标准节能型周期式作业箱式炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组,自动密封炉门。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

缺点

箱式炉的缺点是,由于垛高只能局限在1600-1800毫米之间,带卷堆垛时往往不可能在带卷问加对流器。所以通过带钢边缘传导的热量只是微小的一部分,大部分热量却是从卷圈与卷圈之间传导的,加热就相应地受到阻碍。

设备简介

炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备根据炉体制成各种规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。

加热元件:采用先进的挂帮结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,并延长了电热元件的使用寿命。电阻带采用( 0Cr25Al5材质)特制模具加工成波形结构,分组悬挂在炉壁固定件(陶瓷螺杆)上,安装、维修十分方便,使用寿命较长。炉门装置由炉门、炉门移动机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构,内用耐火纤维压制模块叠铺而成,要求保温性能好,重量轻等。

炉门的移动装置采用电动装置,主要由炉门架、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成,炉门关闭打开通过减速器上正反传动来带动炉门的移动。炉门移动减速器还配有刹车装置,可以有效防止炉门在移动过程中产生位移。炉门压紧装置采用手轮式压紧结构,,此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生,具有安全性能好、使用使命长的特点。

侧板和底板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,不易变形和翘曲,整体强度好。炉门炉衬亦为全纤维结构。炉门的开启为侧开。在炉门上有一断路装置,当炉门打开时即切断加热元件电源以保证操作人员安全。炉门上装有调节式密封机构,有效使炉门密封。在炉顶上有一热电偶孔,在使用时将热电偶插入炉膛通过电炉控制柜来控制炉膛工作温度。


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